如何减小包装印刷色差

如何减小包装印刷色差？

 
一、稳定的油墨质量 稳定的油墨质量是操控色差的关键要素。由于，现在许多客户为了宣扬自己产品的独特性和添加防伪功能，都会挑选调制专色油墨。专色油墨的配比必需要精准，这样才干保证油墨的色相安稳，明度、饱和度符合要求。 油墨质量发生改变，便会“差之毫厘，谬以千里”。调墨的技术含量较高，对经历的要求也非常高，没有专门调墨师的企业能够要求油墨厂家派技术人员上门服务。但总归，油墨的质量牵一发而动全身，关乎大局，有必要稳重挑选和运用。 油墨的运用过程中，会存在蒸发后粘度增大、串墨色相改动等问题，这都要根据详细的状况进行适时地调整。印刷的操作中，一线职工特别是机长会在实践傍边探索出许多卓有成效的土办法和小创新。但凡通过验证有效的办法都要活跃的总结和推行。比方：打点滴的办法操控油墨粘度等等。

二、版材的着墨功能 版材的着墨功能，特别是版材长期磨损后的着墨功能。版材工艺的前进现已大大提高了印刷的质量，一定程度上下降了印品的色差，可是无论是胶皮版、树脂版仍是柔版，长期的磨损会大大下降其着墨功能。因而，往往会形成印迹发浅，墨层不饱和等问题，假如只是一味的添加印刷压力，不从根本上解决问题，只能形成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有纸箱抗压强度的大幅下降。

三、压力均衡，匀速印刷 印刷速度的快慢以及安稳程度均会带来色彩的改变。印刷速度加速时，下墨量敏捷添加，墨层变厚，色彩加剧；反之，印刷速度下降时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。所以，要坚持印品安稳的色彩，就必需要坚持安稳的印速。印刷的压力操控亦然。上压力过大，下墨量小，印迹发虚；上压力过小，墨辊空隙增大，下墨量过多，不只形成墨层变厚，色相变重，网点印刷会形成糊版，实地印刷会形成渍墨现象。

四、操控纸材色彩、施胶度、滑润度等目标 分光密度仪测量项目中均有纸张白度，测定剖析产品之间色差的巨细均要减去纸张的影响，可是客户决不会宽恕纸张的要素形成的印品色差。所以，操控纸张色差同样成为一项重要工作。尤其是现在纸箱包装市场上，白色纸张运用还相对较少一些，有色牛皮纸、板纸占的比重较大。在有色纸上印刷会发生“墨镜”效应，应在印前规划中留意预防。 纸张的滑润度、施胶度也会形成纸箱印刷色差的发生。滑润度高的纸张，墨层平面反射，色彩会显得鲜亮、色泽浅；反之，粗糙的纸张，墨层发生漫反射，色相会显得重。纸张的施胶度巨细更是影响油墨的附着，而墨层的厚薄直接影响到色差的巨细。